硫化機工作原理

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，硫化機生產廠家，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

液壓式硫化機結構上具有如下特點:

1、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，硫化機品牌，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的;

2、各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間;

3、機器精度高，硫化機批發，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度;另一方面，對保持活huo"絡模的精度也較為有利;

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響;

5、機器的左右機架可以各配一套控制系統，硫化機，可進行單獨控制，獨立工作;

6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。

硫化壓力：1.0-2.0mpa；

硫化溫度：145℃；

硫化板表面溫差：±3℃；

升溫時間（常溫到145℃）不大于50min；

電源電壓：380v.50Hz；

電控箱輸出功率：36Kw；

溫度調節范圍：0~200℃；

計時調節范圍：0~59min；

上下加熱板加壓0.8mPa后其縫隙，不大于0.5mm。

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