沖壓支架的保養和沖壓支架毛刺產生的原理是什么銳碩告訴您

沖壓支架的保養

1、沖壓沖頭和模具刀片磨損應停止使用,在磨時間,否則會迅速擴大模具零件磨損程度,加快模具磨損,降低沖壓的質量和模具壽命。
2、確保沖壓支架的使用壽命,模具修改的春天,也應定期以防止彈簧疲勞損傷影響沖壓支架使用。
3、沖壓支架安裝使用前應嚴格檢查,去除污垢,檢查導套和模壓部件潤滑良好。

沖壓支架毛刺產生的原理
 由沖裁過程知在凸模刃口附近，由于位于凹模上面的被加工材料向上反彈，使其內部的拉應力有所緩和，因此凸模刃口附近的拉應力比凹模刃口附近的拉應力要小，即裂紋先從拉應力大的凹模一側發生。隨著凸模繼續下降，凸模一側也開始發生裂紋。兩刃尖附近處于好像打入一斜楔的狀態。加工材料與斜楔中心線越是近于直角，其斜楔的效果越大，料斷裂所必需的力也越小。因而間隙大，發生裂紋的時間要早。由于凹模刃口附近發生裂紋的時間先于凸模，因此，零件斷口剪切面的長度比孔的剪切面長度短。刀尖附近為拉應力和壓應力的分界處，但大拉應力發生在距刃尖附近的刃口側面。裂紋不是產生于刃尖，而是在其側面。這個裂紋的發生點至刃口端面的距離被稱為毛刺高度。隨著間隙增大，凹模上面的被加工材料的反彈增大，發生裂紋的位置朝著遠離刃口端面的位置移動，因此毛刺增大。同時，由于發生裂紋位置隨刃口的磨損而遠離其端面，因此隨沖數量的增加，毛刺也要增大。

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